主机装配剪板机专用数控系统；后挡料位置实时显示；多步编程功能，后挡料自动运行连续定位，实现后挡料位置的自动调节；剪切计数功能，实时显示剪切数量，断电记忆后挡料位置、程序及参数；采用进口滚珠丝杆、直线导轨、确保了定位精度，机器加工精度更高。
QC12K系列数控液压剪板机可采用剪送料装置，去除后挡料装置，使剪切精度更高，前送料装置运用伺服控制技术，并装有气动夹料、送料装置，加上DAC310数控系统的强大功能，运行快速、准确、平稳，大大节省了人力，提高了工作效率，进口滚珠丝杆及直线导轨确保了机床的重复定位精度。
可选装：E20、MD-20、DAC310等数控系统。

剪板机的相关参数：
机器主要性能特点 ：
　　1、机器为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，机器强度高、刚性好。液压摆式剪板机是通过采用主油缸（固定在墙板上）做向下剪切运动、氮气缸回程，因此简化液压系统、运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命，整机结构紧凑，并能无极调节上刀架的行程量，大大提高工作效率。 　　2、数控系统功能（荷兰 Delem）：全中文显示，便于操作。后挡料装置为机动块调整，具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙，具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度，具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。 　　3、采用防护栅与电器箱联锁人生安全保护装置。 　　4、采用先进的集成式液压系统，可靠性好。
主要配置：
　　1、电气控制主要电器元件由施耐德生产。 　　2、油缸的主要密封件由日本华尔卡公司生产。 　　3、液压系统全部采用插装阀控制，液压主原件采用德国HOERBIGER公司 　　。 　　4、刀片由上海机械厂生产的“上刀牌”刀片（6CrW2Si）。 　　5、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列（上海诚捷）。 　　6、选用中国台湾HIWIN 直线导轨和滚珠丝杠。 　　7、选用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驱动器和伺服电机。 　　8、液压系统选用德国EMB管路接头，保证液压系统长期运行中的稳定。