主机装配剪板机专用数控系统;后挡料位置实时显示;多步编程功能,后挡料自动运行连续定位,实现后挡料位置的自动调节;剪切计数功能,实时显示剪切数量,断电记忆后挡料位置、程序及参数;采用进口滚珠丝杆、直线导轨、确保了定位精度,机器加工精度更高。
QC12K系列数控液压剪板机可采用剪送料装置,去除后挡料装置,使剪切精度更高,前送料装置运用伺服控制技术,并装有气动夹料、送料装置,加上DAC310数控系统的强大功能,运行快速、准确、平稳,大大节省了人力,提高了工作效率,进口滚珠丝杆及直线导轨确保了机床的重复定位精度。
可选装:E20、MD-20、DAC310等数控系统。
剪板机的相关参数:
机器主要性能特点 :
1、机器为全钢焊接机构,液压上传动,振动消除应力,机器强度高、刚性好。液压摆式剪板机是通过采用主油缸(固定在墙板上)做向下剪切运动、氮气缸回程,因此简化液压系统、运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动,通过杠杆作用,支点受力小,可提高剪切刃寿命、机器寿命,整机结构紧凑,并能无极调节上刀架的行程量,大大提高工作效率。 2、数控系统功能(荷兰 Delem):全中文显示,便于操作。后挡料装置为机动块调整,具有单向和双向定位功能,能有效消除丝杠间隙,具有退让选料功能,避免挡料装置与工件的干涉,减少磨损,提高定位精度,具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能,对参数、位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能,可实现多步动运行,完成多工步零件一次性加工,提高生产效率。 3、采用防护栅与电器箱联锁人生安全保护装置。 4、采用先进的集成式液压系统,可靠性好。
主要配置:
1、电气控制主要电器元件由施耐德生产。 2、油缸的主要密封件由日本华尔卡公司生产。 3、液压系统全部采用插装阀控制,液压主原件采用德国HOERBIGER公司 。 4、刀片由上海机械厂生产的“上刀牌”刀片(6CrW2Si)。 5、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列(上海诚捷)。 6、选用中国台湾HIWIN 直线导轨和滚珠丝杠。 7、选用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驱动器和伺服电机。 8、液压系统选用德国EMB管路接头,保证液压系统长期运行中的稳定。